สถิติที่น่าสนใจ
บทนำสู่การผลิตแบบลีน
Lean Manufacturing หรือ Lean Manufacturing เป็นมากกว่าคำศัพท์ในภาคอุตสาหกรรมในปัจจุบัน แสดงถึงปรัชญาที่หยั่งรากลึก ซึ่งเป็นวิธีการที่เป็นระบบในการลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุดในระบบการผลิตโดยไม่ลดทอนประสิทธิภาพการทำงาน ได้รับแรงบันดาลใจจากระบบการผลิตของโตโยต้า แนวคิดนี้มุ่งเน้นไปที่การสร้างมูลค่าเพิ่มให้กับลูกค้าด้วยทรัพยากรที่น้อยลง
เป็นเรื่องเกี่ยวกับการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า ประสิทธิภาพนี้เกิดขึ้นได้จากการกำจัดหรือลด "มูดะ" (ภาษาญี่ปุ่นแปลว่า "ของเสีย" หรือกิจกรรมใดๆ ที่ใช้ทรัพยากรโดยไม่เพิ่มมูลค่า) ในกระบวนการออกแบบ การผลิต การจัดจำหน่าย และการบริการลูกค้า
วิธีการนี้ช่วยลดต้นทุนและเพิ่มผลกำไร ปรับปรุงคุณภาพ ลดเวลาการส่งมอบ และเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า
วัตถุประสงค์และความสำคัญของการวัดความสำเร็จในการผลิตแบบลีน
ในการผลิตแบบลีน การวัดความสำเร็จไม่ได้อยู่ที่ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายหรือส่วนต่างของกำไรเท่านั้น มันเกี่ยวกับกระบวนการที่นำไปสู่ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย วิธีการปรับปรุง และวิธีที่พวกเขาช่วยกำจัดของเสียและสร้างมูลค่า
จุดเน้นคือการปรับปรุงขั้นตอนการทำงาน ลดของเสีย และเพิ่มมูลค่าสูงสุด สิ่งนี้ต้องการความเข้าใจอย่างลึกซึ้งในกระบวนการผลิตและความมุ่งมั่นในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
ความสามารถในการวัดความสำเร็จในการผลิตแบบลีนเป็นสิ่งสำคัญ สิ่งนี้ทำให้องค์กรเข้าใจว่าพวกเขากำลังนำกลยุทธ์ไปใช้ได้ดีเพียงใดและจุดที่สามารถปรับปรุงได้
ให้ภาพที่ชัดเจนเกี่ยวกับสถานะการดำเนินงานในปัจจุบัน และช่วยระบุพื้นที่ที่สามารถลดของเสียได้ และปรับปรุงประสิทธิภาพได้ หากไม่มีการวัด จะไม่สามารถทราบได้ว่ากระบวนการกำลังปรับปรุงหรือไม่ และเป็นไปไม่ได้ที่จะระบุสาเหตุของปัญหา
การทำความเข้าใจตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลัก (KPI)
ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลัก (KPI) เป็นเครื่องมือสำคัญในการวัดความสำเร็จของการผลิตแบบลีน KPI คือค่าที่วัดได้ซึ่งแสดงให้เห็นว่าบริษัทบรรลุเป้าหมายทางธุรกิจหลักได้อย่างมีประสิทธิภาพเพียงใด
ในการผลิตแบบลีน โดยทั่วไป KPI จะมุ่งเน้นไปที่ผลผลิต คุณภาพ ประสิทธิภาพ และต้นทุน ซึ่งจะให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับประสิทธิภาพขององค์กรและช่วยระบุจุดที่ต้องปรับปรุง
กุญแจสำคัญในการเลือก KPI ที่มีประสิทธิภาพคือการทำให้สอดคล้องกับเป้าหมายเชิงกลยุทธ์และวัตถุประสงค์ของคุณ ต้องมีความเกี่ยวข้อง วัดผลได้ ดำเนินการได้ และทันเวลา
ควรมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับความพึงพอใจของลูกค้าและผลกำไร KPI ที่ไม่สอดคล้องกับวัตถุประสงค์เชิงกลยุทธ์อาจสูญเสียความพยายามและทรัพยากร ในขณะที่ KPI ที่ไม่สามารถวัดผลหรือดำเนินการได้อาจไม่ให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์
KPI ทั่วไปสำหรับการผลิตแบบลีน
โดยทั่วไปการผลิตแบบลีนจะใช้ KPI หลายตัว บางส่วนที่ได้รับความนิยมสูงสุด ได้แก่ :
ประสิทธิผลของอุปกรณ์โดยรวม (OEE): วัดว่าหน่วยการผลิตทำงานได้ดีเพียงใดเมื่อเทียบกับความสามารถในการออกแบบเมื่อกำหนดให้ทำงาน เมตริกอันทรงพลังนี้รวมความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์ ประสิทธิภาพการดำเนินงาน และระดับคุณภาพไว้ในการวัดเดียว
First Time Through (FTT): KPI นี้วัดเปอร์เซ็นต์ของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้ตรงตามมาตรฐานคุณภาพและไม่จำเป็นต้องทำใหม่ นี่คือตัวบ่งชี้คุณภาพและประสิทธิภาพ FTT สูงแสดงว่ากระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพและประสิทธิผล ในขณะที่ FTT ต่ำอาจบ่งชี้ถึงปัญหาเกี่ยวกับการควบคุมคุณภาพหรือการออกแบบกระบวนการ
รอบเวลา: รอบเวลากำหนดเวลาในการผลิตผลิตภัณฑ์โดยเฉลี่ย
การหมุนเวียนของสินค้าคงคลัง: KPI นี้วัดความถี่ที่สินค้าคงคลังของบริษัทถูกขายและแทนที่ในช่วงเวลาหนึ่ง เป็นตัววัดว่าบริษัทจัดการสินค้าคงคลังได้อย่างมีประสิทธิภาพเพียงใด การหมุนเวียนของสินค้าคงคลังสูงบ่งชี้ว่าบริษัทขายผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งบ่งชี้ถึงยอดขายที่แข็งแกร่งหรือการจัดการสินค้าคงคลังที่มีประสิทธิภาพ ในทางกลับกัน การหมุนเวียนของสินค้าคงคลังต่ำอาจบ่งบอกถึงสินค้าล้นสต็อกหรือปัญหาเกี่ยวกับการขายหรือการจัดการสินค้าคงคลัง
ภาพรวมโดยละเอียดของตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลัก
KPI ประสิทธิภาพ
KPI ประสิทธิภาพมีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตแบบลีน เนื่องจากใช้วัดประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต สิ่งเหล่านี้สะท้อนถึงการใช้ทรัพยากรในการผลิตผลผลิตได้ดีเพียงใด
KPI เหล่านี้สามารถให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับการใช้แรงงาน การใช้อุปกรณ์ และประสิทธิภาพการออกแบบกระบวนการ สามารถช่วยระบุด้านที่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดของเสียได้ ตัวอย่าง ได้แก่:
หน่วยต่อชั่วโมงการทำงาน: KPI นี้จะคำนวณจำนวนหน่วยที่ผลิตได้ต่อชั่วโมงโดยเฉลี่ย นี่คือตัวบ่งชี้ผลิตภาพแรงงาน ค่าที่สูงสำหรับ KPI นี้บ่งชี้ถึงผลิตภาพแรงงานที่สูง ในขณะที่ค่าที่ต่ำอาจบ่งบอกถึงการใช้แรงงานหรือการออกแบบกระบวนการที่ไม่มีประสิทธิภาพ
เวลาหยุดทำงานของการผลิต: KPI นี้จะติดตามเมื่อกระบวนการผลิตไม่ได้ใช้งานโดยไม่มีการผลิตหน่วยใดๆ อาจเป็นเพราะอุปกรณ์ขัดข้อง ขาดวัสดุ หรือปัญหาอื่นๆ การหยุดทำงานเป็นรูปแบบหนึ่งของการสูญเสียเนื่องจากแสดงถึงทรัพยากรที่ถูกใช้อย่างไม่มีประสิทธิภาพ การลดเวลาหยุดทำงานสามารถเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุนได้
ตัวชี้วัดคุณภาพ
ตัวชี้วัดคุณภาพวัดมาตรฐานและความน่าเชื่อถือของกระบวนการผลิต การรักษาคุณภาพให้สูงเป็นหัวใจสำคัญของการผลิตแบบลีน เนื่องจากข้อบกพร่องนำไปสู่การสูญเสียและการทำงานซ้ำ เพิ่มต้นทุน และทำให้การส่งมอบล่าช้า
KPI เหล่านี้ให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับประสิทธิภาพของกระบวนการควบคุมคุณภาพ และสามารถช่วยระบุด้านที่สามารถปรับปรุงคุณภาพได้ นี่คือตัวอย่างบางส่วน:
ความหนาแน่นของข้อบกพร่อง: KPI นี้วัดจำนวนข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการต่อหน่วยการวัด เป็นการวัดความน่าเชื่อถือและคุณภาพของกระบวนการผลิต ความหนาแน่นของข้อบกพร่องสูงสามารถบ่งชี้ถึงปัญหาเกี่ยวกับการควบคุมคุณภาพหรือการออกแบบกระบวนการ ในขณะที่ความหนาแน่นของข้อบกพร่องต่ำบ่งชี้ถึงคุณภาพของกระบวนการสูง
อัตราการทำงานซ้ำ: KPI นี้จะคำนวณเปอร์เซ็นต์ของผลิตภัณฑ์ที่ต้องทำงานซ้ำเนื่องจากไม่เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพในครั้งแรก การทำงานซ้ำเป็นรูปแบบหนึ่งของความสูญเปล่า ซึ่งแสดงถึงทรัพยากรเพิ่มเติมที่ใช้ในการแก้ไขข้อบกพร่อง การปรับแต่งในระดับสูงสามารถบ่งบอกถึงปัญหาเกี่ยวกับการควบคุมคุณภาพหรือการออกแบบกระบวนการ ในขณะที่ระดับต่ำบ่งชี้ถึงคุณภาพของกระบวนการที่สูง
KPI ประสิทธิภาพ
KPI ประสิทธิภาพจะวัดประสิทธิผลของกระบวนการของคุณและแปลงอินพุตเป็นเอาต์พุตได้ดีเพียงใด ซึ่งจะให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับประสิทธิภาพของทรัพยากรและการออกแบบกระบวนการ
ตัวชี้วัดเหล่านี้สามารถช่วยระบุส่วนที่สามารถลดประสิทธิภาพและของเสียได้ เหล่านี้รวมถึง:
รอบเวลา: ตามที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ KPI นี้จะวัดเวลาทั้งหมดที่ใช้ในการดำเนินการให้เสร็จสิ้นตั้งแต่ต้นจนจบ ให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตและห่วงโซ่อุปทาน รอบเวลานานสามารถบ่งบอกถึงความไร้ประสิทธิภาพ ในขณะที่รอบเวลาสั้นสามารถบ่งบอกถึงกระบวนการที่มีประสิทธิภาพสูง
เวลาการเปลี่ยนผ่าน: KPI นี้วัดเวลาที่ใช้ในการเปลี่ยนกระบวนการผลิตหรือสายการผลิตจากผลิตภัณฑ์หนึ่งไปยังอีกผลิตภัณฑ์หนึ่ง เป็นการวัดความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต เวลาการตั้งค่าที่ยาวนานสามารถบ่งบอกถึงความไร้ประสิทธิภาพ ในขณะที่เวลาการตั้งค่าที่สั้นบ่งบอกถึงความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพของกระบวนการ
KPI ต้นทุน
ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพต้นทุนที่สำคัญมีความสำคัญต่อการทำความเข้าใจประสิทธิภาพทางการเงินของกระบวนการผลิต ช่วยให้คุณติดตามได้ว่าผลิตภัณฑ์ของคุณมีต้นทุนการผลิตเท่าใดและเงินของคุณไปที่ไหน
ด้วยการติดตามต้นทุนเหล่านี้ คุณสามารถระบุพื้นที่ที่คุณสามารถลดของเสียและเพิ่มผลกำไรได้ เหล่านี้รวมถึง:
ต้นทุนขาย (COGS): KPI นี้วัดต้นทุนโดยตรงในการผลิตสินค้าที่บริษัทขาย ซึ่งรวมถึงค่าวัตถุดิบและค่าแรงงานทางตรงที่เกี่ยวข้องกับการผลิตสินค้า ยังไม่รวมต้นทุนทางอ้อม เช่น ต้นทุนการจัดจำหน่ายและการขาย ค่า COGS ที่สูงอาจบ่งบอกถึงต้นทุนการผลิตที่สูงซึ่งอาจส่งผลต่อความสามารถในการทำกำไร ในทางกลับกัน ต้นทุนต่ำอาจบ่งบอกถึงกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพ
ต้นทุนของเสีย: KPI นี้วัดต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับของเสีย รวมถึงเศษวัสดุ การทำงานซ้ำ และการผลิตเกินขนาด ของเสียเป็นรูปแบบหนึ่งของการขาดประสิทธิภาพ และการลดของเสียสามารถนำไปสู่การประหยัดต้นทุนและเพิ่มผลกำไร ค่าของเสียสูงอาจบ่งบอกถึงระดับของเสียที่สูง ซึ่งอาจส่งผลต่อผลกำไร ในทางกลับกัน ต้นทุนของเสียที่ต่ำอาจบ่งบอกถึงกระบวนการที่มีประสิทธิภาพและการจัดการของเสียที่มีประสิทธิภาพ
บทบาทของ KPI ในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเป็นศูนย์กลางของการผลิตแบบลีน และ KPI มีความสำคัญอย่างยิ่ง เป็นความพยายามในการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ บริการ หรือกระบวนการ ความพยายามเหล่านี้อาจมีเป้าหมายในการปรับปรุง "ส่วนเพิ่ม" หรือ "ความก้าวหน้า" เมื่อเวลาผ่านไป
ในการผลิตแบบลีน การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องหมายถึงความพยายามอย่างต่อเนื่องในการลดของเสียและปรับปรุงประสิทธิภาพ คุณภาพ และความพึงพอใจของลูกค้า สิ่งนี้ต้องการความเข้าใจเกี่ยวกับสถานะปัจจุบัน วิสัยทัศน์เกี่ยวกับสถานะในอนาคต และวิธีการในการจัดการการเปลี่ยนแปลงที่จำเป็นเพื่อให้บรรลุสถานะในอนาคต
KPI ทำหน้าที่เป็นกลไกป้อนกลับในกระบวนการนี้ บริษัทต่างๆ สามารถวัดและวิเคราะห์ KPI เป็นประจำเพื่อระบุด้านการดำเนินงานที่ต้องปรับปรุง
พวกเขาให้ข้อมูลเชิงลึกที่มีค่าว่าการเปลี่ยนแปลงที่นำมาใช้เป็นส่วนหนึ่งของลีนทำให้บริษัทเข้าใกล้เป้าหมายมากขึ้นหรือไม่ ช่วยระบุแนวโน้มเมื่อเวลาผ่านไปและติดตามความคืบหน้าไปสู่เป้าหมาย
สำหรับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องให้มีประสิทธิภาพ สิ่งสำคัญคือต้องมีวัฒนธรรมที่สนับสนุน สิ่งนี้ต้องการความมุ่งมั่นของผู้นำ การมีส่วนร่วมของพนักงาน และการสื่อสารแบบเปิด สิ่งสำคัญคือต้องเฉลิมฉลองความสำเร็จและเรียนรู้จากความผิดพลาด
วิธีการติดตามและวิเคราะห์
ในยุคดิจิทัล สามารถใช้เครื่องมือและซอฟต์แวร์มากมายในการติดตามและวิเคราะห์ KPI เครื่องมือเหล่านี้รวบรวมข้อมูลจากแหล่งต่างๆ วิเคราะห์ข้อมูลเพื่อให้ได้ข้อมูลเชิงลึก และนำเสนอข้อมูลในรูปแบบที่เข้าใจง่าย เช่น แดชบอร์ดหรือรายงาน พวกเขาให้ภาพรวมตามเวลาจริงของประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต ช่วยให้สามารถตัดสินใจได้ทันท่วงทีและดำเนินการอย่างรวดเร็ว
วิธีหนึ่งที่พบมากที่สุดคือ Manufacturing Execution Systems (MES) ระบบเหล่านี้ให้ข้อมูลตามเวลาจริงเพื่อช่วยคุณตรวจสอบประสิทธิภาพและระบุจุดที่ต้องปรับปรุง พวกเขารวมเข้ากับระบบอื่น ๆ เช่น ERP และ SCM เพื่อให้มุมมองแบบองค์รวมของการดำเนินงานการผลิต
อีกวิธีหนึ่งคือการใช้ระบบการวางแผนทรัพยากรองค์กร (ERP) ระบบเหล่านี้รวมกระบวนการทางธุรกิจต่างๆ เพื่อให้มีมุมมองที่ครอบคลุมของธุรกิจ ซึ่งสามารถช่วยติดตามและวิเคราะห์ KPI ได้ ซึ่งรวมถึงโมดูลสำหรับการจัดการสินค้าคงคลัง การวางแผนการผลิต การขายและการตลาด การเงิน ทรัพยากรบุคคล และอื่นๆ
เครื่องมือวิเคราะห์ข้อมูลยังสามารถวิเคราะห์ข้อมูล KPI และให้ข้อมูลเชิงลึก เครื่องมือเหล่านี้ใช้วิธีการทางสถิติเพื่อระบุรูปแบบและแนวโน้มของข้อมูลที่สามารถให้ข้อมูลที่มีค่าสำหรับการตัดสินใจ
นอกจากเครื่องมือเหล่านี้แล้ว สิ่งสำคัญคือต้องมีวัฒนธรรมที่ให้ความสำคัญกับการตัดสินใจตามหลักฐาน ซึ่งรวมถึงการฝึกอบรมพนักงานเกี่ยวกับวิธีการใช้เครื่องมือเหล่านี้และตีความข้อมูล และกระตุ้นให้พวกเขาใช้ข้อมูลในการตัดสินใจ
ตัวอย่างการปฏิบัติ
โตโยต้า
โตโยต้าซึ่งเป็นแรงบันดาลใจให้กับแนวคิดของการผลิตแบบลีน เป็นตัวอย่างที่สำคัญของการใช้ KPI ที่ประสบความสำเร็จ ผู้ผลิตรถยนต์มีชุดตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญซึ่งเกี่ยวข้องกับวัตถุประสงค์ทางธุรกิจอย่างใกล้ชิด ซึ่งรวมถึงตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลัก คุณภาพ ประสิทธิภาพ และต้นทุน
ตัวอย่างเช่น หนึ่งในตัวบ่งชี้ที่สำคัญคือจำนวนข้อบกพร่องต่อรถยนต์หนึ่งคัน ด้วยการติดตาม KPI นี้และใช้ความคิดริเริ่มในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง บริษัทได้ลดจำนวนข้อบกพร่องในยานพาหนะลงอย่างมาก ส่งผลให้ลูกค้ามีความพึงพอใจเพิ่มขึ้นและลดต้นทุน
KPI ที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือการหยุดทำงานของการผลิต บริษัทปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนโดยการตรวจสอบ KPI นี้และใช้มาตรการเพื่อลดเวลาหยุดทำงาน
Intel
Intel ผู้ผลิตชิปเซมิคอนดักเตอร์รายใหญ่ที่สุดในโลก เป็นอีกตัวอย่างหนึ่งของความสำเร็จในการใช้ KPI ในการผลิตแบบลีน Intel ใช้ KPI ต่างๆ เพื่อวัดประสิทธิภาพกระบวนการผลิต รวมถึงประสิทธิภาพ คุณภาพ ประสิทธิภาพ และ KPI ต้นทุน
KPI เหล่านี้ให้ข้อมูลเชิงลึกอันมีค่าเกี่ยวกับประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตของ Intel ซึ่งช่วยให้คุณระบุจุดที่ต้องปรับปรุง
ตัวอย่างเช่น Intel ติดตามความสามารถในการทำกำไร เปอร์เซ็นต์ของชิปที่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพ Intel ได้เพิ่มความสามารถในการทำกำไรโดยการตรวจสอบ KPI นี้และใช้ความคิดริเริ่มในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ซึ่งส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ดีขึ้นและต้นทุนลดลง
KPI ที่สำคัญอีกอย่างหนึ่งสำหรับ Intel คือรอบเวลา Intel ได้เพิ่มความเร็วในการผลิตและลดต้นทุนสินค้าคงคลังโดยการตรวจสอบ KPI นี้และใช้มาตรการเพื่อลดรอบเวลา
แนวโน้มในอนาคตของ Lean KPI
อนาคตของ Lean KPI คาดว่าจะขึ้นอยู่กับความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี การเพิ่มขึ้นของ Industry 4.0 และ Industrial Internet of Things (IoT) นำไปสู่โรงงานอัจฉริยะที่เครื่องจักรเชื่อมต่อและแบ่งปันข้อมูล ซึ่งจะช่วยให้สามารถติดตาม KPI ที่หลากหลายได้แบบเรียลไทม์ ให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับกระบวนการผลิตมากยิ่งขึ้น
แนวโน้มสำคัญประการหนึ่งคือการใช้ปัญญาประดิษฐ์ (AI) และการเรียนรู้ของเครื่อง (ML) ในการวิเคราะห์ข้อมูล เทคโนโลยีเหล่านี้ทำให้คุณสามารถวิเคราะห์ข้อมูลจำนวนมากได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ เปิดเผยรูปแบบและแนวโน้มที่นักวิเคราะห์มนุษย์อาจมองข้ามไป
นอกจากนี้ การวิเคราะห์เชิงคาดการณ์ ซึ่งเป็นสาขาหนึ่งของการวิเคราะห์ขั้นสูงที่ใช้ทั้งข้อมูลใหม่และข้อมูลในอดีตเพื่อคาดการณ์กิจกรรม พฤติกรรม และแนวโน้มในอนาคต คาดว่าจะมีบทบาทมากขึ้นในการผลิตแบบลีน การวิเคราะห์เชิงคาดการณ์สามารถช่วยระบุปัญหาก่อนที่จะกลายเป็นปัญหา ทำให้คุณสามารถตัดสินใจเชิงรุกได้
ยิ่งไปกว่านั้น เมื่อบริษัทต่างๆ นำความยั่งยืนมาเป็นกลยุทธ์หลักของธุรกิจมากขึ้น KPI ของความยั่งยืนก็มีแนวโน้มที่จะกลายเป็นกระแสหลักมากขึ้น KPI เหล่านี้สามารถวัดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของกระบวนการผลิต เช่น การใช้พลังงาน การใช้น้ำ และการเกิดของเสีย
บทสรุป
โดยสรุป KPI มีความสำคัญต่อการวัดความสำเร็จในการผลิตแบบลีน โดยจะให้ข้อมูลที่มีค่าเกี่ยวกับประสิทธิภาพ คุณภาพ และความคุ้มค่าของกระบวนการผลิต ช่วยระบุส่วนที่ต้องปรับปรุง บริษัทต่างๆ สามารถวัดและวิเคราะห์ KPI อย่างสม่ำเสมอเพื่อปรับปรุงการดำเนินงาน ลดของเสีย และเพิ่มมูลค่าให้กับลูกค้า
อนาคตของการผลิตแบบลีนจะถูกขับเคลื่อนด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่เปิดโอกาสให้มีการปรับปรุงและประสบความสำเร็จมากยิ่งขึ้น ในขณะที่อุตสาหกรรมการผลิตมีการพัฒนา บริษัทที่ใช้ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักอย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงอย่างต่อเนื่องจะมีโอกาสประสบความสำเร็จทุกประการ
