ความเข้าใจผิด ที่ พบ บ่อย เกี่ยวกับ Lean และ Six Sigma

ความเข้าใจผิด ที่ พบ บ่อย เกี่ยวกับ Lean และ Six Sigma

รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับ Lean และ Six Sigma

Lean และ Six Sigma เป็นวิธีการเสริมที่มีประสิทธิภาพซึ่งออกแบบมาเพื่อปรับปรุงกระบวนการทางธุรกิจโดยการลดของเสียและความผันแปร รากฐานของ Lean สามารถสืบย้อนไปถึงระบบการผลิตของโตโยต้า ซึ่งเป็นความพยายามบุกเบิกของยักษ์ใหญ่ด้านยานยนต์ในการปรับปรุงการดำเนินงานด้านการผลิต การผลิตแบบลีนเป็นวิธีการที่มีจุดมุ่งหมายเพื่อกำจัดความสูญเปล่าในทุกรูปแบบ ไม่ว่าจะเป็นสินค้าคงคลังส่วนเกิน การผลิตมากเกิน เวลานำ หรือข้อบกพร่อง ด้วยวิธีนี้ Lean มีเป้าหมายเพื่อปรับปรุงความเร็วและประสิทธิภาพของกระบวนการ ทำให้องค์กรสามารถส่งมอบคุณค่าให้กับลูกค้าได้เร็วขึ้น

ในทางกลับกัน Six Sigma ได้รับการพัฒนาโดย Motorola ในช่วงกลางทศวรรษที่ 1980 เพื่อตอบสนองต่อปัญหาด้านคุณภาพที่เพิ่มขึ้นในกระบวนการผลิต ซึ่งแตกต่างจาก Lean Manufacturing ซึ่งมุ่งเน้นไปที่การเร่งกระบวนการและลดของเสีย Six Sigma มุ่งเน้นไปที่การขจัดข้อบกพร่องและลดความแปรปรวนของกระบวนการ ใช้เครื่องมือทางสถิติในการระบุสาเหตุของข้อผิดพลาดหรือข้อบกพร่อง และใช้การควบคุมเพื่อรักษาคุณภาพระดับสูง Six Sigma หมายถึงการบรรลุผลสำเร็จของกระบวนการที่มีข้อบกพร่องไม่เกิน 3.4 รายการต่อโอกาสนับล้าน ซึ่งเป็นระดับคุณภาพที่เกือบสมบูรณ์แบบ

หักล้างตำนาน: Lean และ Six Sigma เป็นรากฐานที่มั่นคงสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงาน มีเครื่องมือและวิธีการที่ช่วยให้องค์กรส่งมอบผลิตภัณฑ์และบริการได้อย่างมีประสิทธิภาพและมีคุณภาพสูงขึ้น มักเรียกว่า Lean Six Sigma การรวมวิธีการทั้งสองนี้ช่วยให้ธุรกิจสามารถใช้ประโยชน์จากโอกาสในการปรับปรุงกระบวนการที่กว้างขึ้นในขณะที่ใช้ประโยชน์จากจุดแข็งของทั้งสองวิธี

ทำความเข้าใจวัตถุประสงค์ของ Lean และ Six Sigma

เป้าหมายหลักของวิธีการแบบ Lean และ Six Sigma คือการเพิ่มมูลค่าของลูกค้า พวกเขาทำเช่นนี้โดยการระบุและกำจัดของเสียอย่างเป็นระบบ (ในกรณีของ Lean) และลดความแปรปรวนและข้อผิดพลาดของกระบวนการ (ในกรณีของ Six Sigma) วิธีการเหล่านี้เป็นแนวทางที่มีโครงสร้างในการแก้ปัญหา โดยใช้ข้อมูลและการวิเคราะห์ทางสถิติเพื่อการตัดสินใจและการปรับปรุง

สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่า Lean และ Six Sigma เกี่ยวกับการลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมขององค์กรและความพึงพอใจของลูกค้า การปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการและลดข้อบกพร่อง วิธีการเหล่านี้ช่วยให้องค์กรตอบสนองความคาดหวังของลูกค้าได้อย่างสม่ำเสมอ เพิ่มความภักดีของลูกค้าและการเติบโตของธุรกิจ

นอกจากนี้ Lean และ Six Sigma ยังมีส่วนช่วยในการพัฒนาวัฒนธรรมของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องภายในองค์กร พวกเขาสนับสนุนให้พนักงานทุกระดับเป็นเจ้าของกระบวนการและหาวิธีปรับปรุง การเปลี่ยนแปลงในวัฒนธรรมนี้ส่งผลให้มีการปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการที่สามารถวัดผลได้ และเพิ่มความผูกพันและขวัญกำลังใจของพนักงาน

ความเข้าใจผิด 1: Lean และ Six Sigma ใช้สำหรับการผลิตเท่านั้น

ความเข้าใจผิดที่พบบ่อยประการหนึ่งคือ Lean และ Six Sigma ใช้กับการผลิตเท่านั้น สิ่งนี้ไม่สามารถเพิ่มเติมจากความจริง แม้ว่าวิธีการทั้งสองจะมีต้นกำเนิดมาจากการผลิต แต่หลักการและเครื่องมือของทั้งสองวิธีนั้นเป็นสากลและสามารถนำไปใช้กับกระบวนการใดก็ได้ โดยไม่คำนึงถึงอุตสาหกรรม

Lean และ Six Sigma ได้รับการนำไปใช้อย่างประสบความสำเร็จในภาคส่วนต่างๆ เช่น การดูแลสุขภาพ การเงิน เทคโนโลยีสารสนเทศ และแม้แต่รัฐบาล ตัวอย่างเช่น Lean และ Six Sigma สามารถช่วยลดเวลารอคอย ขจัดข้อผิดพลาดทางการแพทย์ และปรับปรุงผลลัพธ์ของผู้ป่วย ในด้านการเงิน พวกเขาสามารถทำให้การประมวลผลธุรกรรมง่ายขึ้น ลดข้อผิดพลาด และปรับปรุงการปฏิบัติตามกฎระเบียบ ในด้านไอที พวกเขาสามารถปรับปรุงกระบวนการพัฒนาซอฟต์แวร์ ลดเวลาหยุดทำงาน และปรับปรุงคุณภาพการบริการ

กุญแจสำคัญคือการเข้าใจว่ากระบวนการใด ๆ ที่สามารถวัดได้สามารถปรับปรุงได้ด้วย Lean และ Six Sigma วิธีการเหล่านี้เป็นแนวทางที่เป็นระบบในการระบุปัญหา วิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง ดำเนินการแก้ไข และปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ไม่ว่าจะเป็นการปรับปรุงผลิตภาพในสายการผลิต ลดรอบเวลาการพัฒนาซอฟต์แวร์ หรือลดข้อผิดพลาดในการทำธุรกรรมทางการเงินให้น้อยที่สุด Lean และ Six Sigma นำเสนอรากฐานที่พิสูจน์แล้วเพื่อให้บรรลุเป้าหมายเหล่านี้

ความเข้าใจผิด 2: การใช้ Lean และ Six Sigma นั้นมีค่าใช้จ่ายสูง

ความเข้าใจผิดอีกประการหนึ่งเกี่ยวกับ Lean และ Six Sigma คือค่าใช้จ่ายสูงในการดำเนินการ ความเชื่อนี้มักเกิดจากความต้องการการฝึกอบรมอย่างเข้มข้น การว่าจ้างที่ปรึกษา หรือการซื้อซอฟต์แวร์พิเศษ แม้ว่าการลงทุนเหล่านี้สามารถปรับปรุงโปรแกรม Lean Six Sigma ขององค์กรได้อย่างไม่ต้องสงสัย แต่การลงทุนเหล่านี้ไม่ใช่ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการเริ่มต้น

เครื่องมือ Lean Six Sigma จำนวนมากนั้นเรียบง่ายและใช้งานได้โดยไม่ต้องลงทุนจำนวนมาก การทำแผนที่กระบวนการ 5S (จัดเรียง ลำดับ ทำความสะอาด สร้างมาตรฐาน บำรุงรักษา) และการวิเคราะห์สาเหตุต้นตอสามารถใช้กับการฝึกอบรมเพียงเล็กน้อย ในหลายกรณี ต้นทุนที่สำคัญที่สุดคือเวลาของพนักงานในการระบุและดำเนินการปรับปรุง

Lean และ Six Sigma มักช่วยให้องค์กรประหยัดเงินได้ในระยะยาว วิธีการเหล่านี้สามารถช่วยลดต้นทุน เพิ่มผลผลิต และเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าโดยการลดของเสียและของเสีย การคืนทุนในโครงการ Lean และ Six Sigma อาจมีนัยสำคัญในหลายกรณี ทำให้ง่ายต่อการลงทุนครั้งแรก

ความเข้าใจผิด 3: ลีนหมายถึงงานน้อยลง

หนึ่งในความเข้าใจผิดที่อันตรายที่สุดเกี่ยวกับการผลิตแบบลีนคือการลดขนาดลง ความเข้าใจผิดนี้น่าจะเกิดจากการมุ่งเน้นไปที่การกำจัดของเสียและการปรับปรุงประสิทธิภาพ ซึ่งบางคนตีความว่าทำงานเดียวกันโดยใช้คนน้อยลง

อย่างไรก็ตาม เป้าหมายของการผลิตแบบลีนไม่ใช่การกำจัดงาน แต่เป็นการกำจัดของเสีย การนำการผลิตแบบลีนไปใช้อย่างเหมาะสมสามารถนำไปสู่ความมั่นคงของงานได้มากขึ้น การผลิตแบบลีนสามารถช่วยให้องค์กรมีความสามารถในการแข่งขันมากขึ้นโดยการปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการและลดของเสีย ซึ่งนำไปสู่การเติบโตทางธุรกิจและการจ้างงานที่มั่นคงมากขึ้น

นอกจากนี้ Lean ยังเน้นย้ำถึงความเคารพต่อผู้คน ซึ่งรวมถึงการให้เครื่องมือและการฝึกอบรมแก่พนักงานที่จำเป็นต่อการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ แทนที่จะลดจำนวนงาน ลีนสนับสนุนให้องค์กรลงทุนในพนักงานของตน ช่วยให้พวกเขาพัฒนาทักษะใหม่ๆ และมีส่วนร่วมในความสำเร็จขององค์กรอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

ความเข้าใจผิด 4: Six Sigma ซับซ้อนเกินไปสำหรับธุรกิจขนาดเล็ก

Six Sigma มักถูกมองว่าเป็นวิธีการที่ซับซ้อนซึ่งเหมาะสำหรับองค์กรขนาดใหญ่เท่านั้น การรับรู้นี้น่าจะเกิดจากเครื่องมือทางสถิติที่ใช้ใน Six Sigma และโปรแกรมการฝึกอบรมที่มีโครงสร้างสำหรับบทบาท Six Sigma (สายเขียว สายดำ สายดำระดับปรมาจารย์)

อย่างไรก็ตาม หลักการสำคัญของ Six Sigma — การลดความผันแปร การปรับปรุงคุณภาพ และการใช้ประโยชน์จากการตัดสินใจที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล — นำไปใช้กับธุรกิจทุกขนาด แม้ว่าธุรกิจขนาดเล็กอาจไม่มีทรัพยากรที่จะใช้โปรแกรม Six Sigma เต็มรูปแบบ แต่พวกเขายังคงได้รับประโยชน์จากการใช้หลักการและเครื่องมือ Six Sigma กับกระบวนการของตน

นอกจากนี้ กรอบงาน DMAIC (กำหนด วัด วิเคราะห์ ปรับปรุง ควบคุม) ของ Six Sigma ยังให้แนวทางที่มีโครงสร้างในการแก้ปัญหาซึ่งจะเป็นประโยชน์ในทุกสภาพแวดล้อมทางธุรกิจ โครงสร้างนี้ช่วยให้ธุรกิจขนาดเล็กดำเนินโครงการปรับปรุงกระบวนการอย่างเป็นระบบและมีประสิทธิภาพ

ความเข้าใจผิด 5: Lean และ Six Sigma เหมือนกัน

แม้ว่า Lean และ Six Sigma จะมีเป้าหมายร่วมกันในการปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการ แต่ก็ไม่เหมือนกัน มีที่มา ทิศทาง และเครื่องมือต่างกัน

การผลิตแบบลีนมีต้นกำเนิดมาจากระบบการผลิตแบบโตโยต้าและมุ่งเน้นไปที่การลดของเสียเพื่อเพิ่มความเร็วและประสิทธิภาพของกระบวนการ เครื่องมือหลักของเขา ได้แก่ การทำแผนที่สายธารแห่งคุณค่า คัมบัง และ 5S

ในทางกลับกัน Six Sigma ได้รับการพัฒนาโดย Motorola และมีเป้าหมายเพื่อลดความผันแปรและข้อบกพร่องของกระบวนการ โดยจะใช้เครื่องมือทางสถิติ เช่น แผนภูมิควบคุม การทดสอบสมมติฐาน และการออกแบบการทดลอง

อย่างไรก็ตาม แม้จะมีความแตกต่างเหล่านี้ Lean และ Six Sigma ก็เป็นส่วนเสริมกันอย่างมาก หลายองค์กรรวมสองวิธีเข้าด้วยกันเป็นแนวทางเดียวที่เรียกว่า Lean Six Sigma โดยใช้ประโยชน์จากจุดแข็งของทั้งสองวิธีเพื่อให้บรรลุการปรับปรุงกระบวนการที่สำคัญยิ่งขึ้น

ความเข้าใจผิด 6: Lean Six Sigma ต้องการการเปลี่ยนแปลงองค์กรครั้งใหญ่

บางคนเชื่อว่าการใช้ Lean หรือ Six Sigma จำเป็นต้องมีการยกเครื่องครั้งใหญ่ขององค์กร แม้ว่าวิธีการเหล่านี้สามารถนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในกระบวนการและขั้นตอน แต่ก็ไม่จำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงองค์กรอย่างรุนแรง

Lean และ Six Sigma เป็นวิธีการที่ยืดหยุ่นซึ่งสามารถปรับให้เหมาะกับความต้องการและสถานการณ์เฉพาะของแต่ละองค์กร พวกเขาสามารถค่อยๆ แนะนำ โดยเริ่มจากโครงการขนาดเล็กหรือไซต์นำร่อง และขยายเมื่อเวลาผ่านไป วิธีการแบบค่อยเป็นค่อยไปนี้ช่วยให้องค์กรสามารถบรรลุผลได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ได้รับแรงผลักดัน และเรียนรู้จากประสบการณ์ก่อนที่จะนำวิธีการไปใช้ในระดับที่ใหญ่ขึ้น

นอกจากนี้ การนำ Lean และ Six Sigma ไปใช้ไม่จำเป็นต้องเป็นแบบบนลงล่าง แม้ว่าการสนับสนุนความเป็นผู้นำจะมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสำเร็จ การปรับปรุงสามารถมาจากล่างขึ้นบนได้เช่นกัน Lean Six Sigma ให้อำนาจแก่พนักงานในการเป็นเจ้าของกระบวนการของตนและค้นหาวิธีปรับปรุง ส่งเสริมวัฒนธรรมของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในทุกระดับขององค์กร

ประโยชน์ที่แท้จริงของ Lean และ Six Sigma

แม้จะมีความเข้าใจผิด Lean และ Six Sigma ให้ประโยชน์แก่องค์กรที่นำไปใช้อย่างถูกต้อง ด้วยการลดของเสียและข้อบกพร่อง ช่วยให้องค์กรส่งมอบผลิตภัณฑ์และบริการได้เร็วขึ้น ถูกลง และดีขึ้น สิ่งนี้ส่งผลให้ลูกค้ามีความพึงพอใจเพิ่มขึ้น ขับเคลื่อนการเติบโตของธุรกิจและความสามารถในการทำกำไร

นอกจากนี้ Lean และ Six Sigma ยังสามารถปรับปรุงด้านอื่นๆ พวกเขาส่งเสริมวัฒนธรรมของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องที่สามารถเพิ่มความผูกพันและขวัญกำลังใจของพนักงาน ช่วยเพิ่มความสามารถในการแก้ปัญหา ช่วยให้องค์กรสามารถแก้ปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น และพวกเขาสร้างวิธีการที่มีระเบียบวินัยมากขึ้นในการจัดการกระบวนการ ส่งผลให้สามารถคาดการณ์และควบคุมได้มากขึ้น

ตัวอย่างของ Lean และ Six Sigma ที่ประสบความสำเร็จ

ตัวอย่างองค์กรจำนวนนับไม่ถ้วนที่ประสบความสำเร็จในการใช้ Lean และ Six Sigma บริษัทต่างๆ เช่น Toyota, Motorola และ General Electric ใช้วิธีการเหล่านี้อย่างน่าชื่นชมเพื่อปรับปรุงการดำเนินงาน แต่ไม่ใช่แค่องค์กรขนาดใหญ่เท่านั้น ธุรกิจขนาดเล็ก โรงพยาบาล หน่วยงานราชการ และองค์กรไม่แสวงผลกำไรก็ใช้ประโยชน์จาก Lean และ Six Sigma เช่นกัน

ตัวอย่างเช่น โรงพยาบาลแห่งหนึ่งใช้การผลิตแบบลีนเพื่อลดเวลารอคอยในแผนกฉุกเฉิน ส่งผลให้ผู้ป่วยมีความพึงพอใจเพิ่มขึ้นและผลลัพธ์ที่ดีขึ้น บริษัทผู้ผลิตขนาดเล็กแห่งหนึ่งใช้ Six Sigma เพื่อลดข้อบกพร่องในกระบวนการผลิต ทำให้ประหยัดต้นทุนและเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า หน่วยงานรัฐบาลได้นำ Lean Six Sigma มาใช้เพื่อเพิ่มความคล่องตัวในการให้บริการ ปรับปรุงประสิทธิภาพ และปรับปรุงความพึงพอใจของประชาชน

สรุป: คุณค่าที่แท้จริงของ Lean และ Six Sigma

โดยสรุป Lean และ Six Sigma เป็นวิธีการที่มีศักยภาพในการปรับปรุงประสิทธิภาพขององค์กร พวกเขาให้แนวทางที่เป็นระบบในการลดของเสียและข้อบกพร่อง ปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการ และสร้างคุณค่าแก่ลูกค้า

อย่างไรก็ตามมูลค่าที่แท้จริงของมันเกินกว่าประโยชน์ทางวัตถุเหล่านี้ Lean และ Six Sigma ส่งเสริมวัฒนธรรมแห่งการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ส่งเสริมพนักงาน และเพิ่มความสามารถในการแก้ปัญหา ช่วยให้องค์กรมีการแข่งขันมากขึ้น คล่องตัว และมุ่งเน้นที่ลูกค้าเป็นหลัก

แม้จะมีความเข้าใจผิดกันทั่วไป Lean และ Six Sigma ไม่ได้มีไว้สำหรับการผลิตเท่านั้น ไม่จำเป็นต้องเสียค่าใช้จ่ายมากในการดำเนินการ ไม่ได้หมายถึงการตกงาน ไม่ยากเกินไปสำหรับธุรกิจขนาดเล็ก ไม่ใช่เรื่องเดียวกัน และไม่จำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงองค์กรครั้งใหญ่ แต่ให้แนวทางที่ยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพเพื่อประสิทธิภาพในการทำงานและความสำเร็จของธุรกิจ